Câu hỏi thường gặp về nhà máy điện tuabin khí
Trong quá trình vận hành Nhà máy điện tuabin khí, rò rỉ nhà máy điện tuabin khí và biến dạng xi lanh là những vấn đề phổ biến nhất về thiết bị. Độ kín của bề mặt khớp của xi lanh ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và kinh tế của thiết bị. Việc bảo trì và cạo bề mặt khớp của xi lanh làm cho nó chặt chẽ. Công việc quan trọng, trong quá trình xử lý rò rỉ hơi nước trên bề mặt khớp, cần phân tích kỹ nguyên nhân hình thành. Theo mức độ biến dạng và kích thước của khoảng cách, các phương pháp khác nhau có thể được sử dụng toàn diện để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của bề mặt khớp.
Lý do rò rỉ xi lanh
1. Các xi lanh được thực hiện bằng cách đúc. Sau khi xi lanh rời khỏi nhà máy, nó phải trải qua quá trình xử lý lão hóa, đó là lưu trữ nó trong một thời gian để ứng suất bên trong do xi lanh tạo ra trong quá trình đúc được loại bỏ hoàn toàn. Nếu thời gian lão hóa ngắn, các xi lanh được xử lý sẽ bị biến dạng trong hoạt động trong tương lai, đó là lý do tại sao một số xi lanh vẫn sẽ bị rò rỉ hơi nước trong hoạt động trong tương lai sau lần xử lý rò rỉ đầu tiên. Vì xi lanh vẫn liên tục biến dạng.
2. Tình hình lực của xi lanh trong quá trình hoạt động là rất phức tạp. Ngoài tải trọng tĩnh chênh lệch áp suất giữa khí bên trong và bên ngoài xi lanh và trọng lượng của từng bộ phận được lắp đặt trong nó, nó cũng phải chịu được lực phản ứng của phần tĩnh khi hơi nước chảy ra khỏi lưỡi tĩnh, và mỗi Lực tác dụng lên trụ trong trạng thái lạnh và nóng của ống nối. Dưới sự tương tác của các lực này, xi lanh trải qua biến dạng dẻo và gây rò rỉ.
3. Tải của xi lanh tăng hoặc giảm quá nhanh, đặc biệt là khi nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong điều kiện khởi động, tắt máy và vận hành nhanh, cách làm ấm xi lanh không chính xác, lớp cách nhiệt được mở quá sớm trong quá trình tắt và bảo trì, vv Ứng suất nhiệt lớn và biến dạng nhiệt.
