1. This steam turbine unit is in our factory in store which is used by client less than 6 months due to client 

        instead of it with more big capacity unit.

   2. Price: USD 720,000/SET, FOB SHAGNHAI SEAPORT.

   3. Delivery time: New used steam turbine and generator can be delivery with 2 months..

   4. Technical specification and scope of supply as follows:

             Annex:  N15-3.43   Steam TurbineTechnical scheme

I.                 Chung

1, Thỏa thuận kỹ thuật này áp dụng cho tuabin hơi nước và hệ thống hỗ trợ của nó trong dự án nhiệt điện 115MW, đồng thời đưa ra các yêu cầu kỹ thuật về thiết kế chức năng, cấu trúc, hiệu suất, thử nghiệm và các khía cạnh khác của thiết bị và hệ thống.

2, Người mua đưa ra các yêu cầu kỹ thuật tối thiểu trong thỏa thuận kỹ thuật, nhưng không nêu rõ tất cả các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn áp dụng. Các tiêu chuẩn bắt buộc quốc gia về giám sát an toàn và bảo vệ môi trường phải đáp ứng các yêu cầu của họ.

3, Sau khi phát hành thỏa thuận kỹ thuật này, nếu người mua có điều gì cần bổ sung hoặc giải thích, thì người mua sẽ trình bày bằng văn bản và có hiệu lực như thỏa thuận kỹ thuật này.

4, Nếu không có sai lệch trong thỏa thuận kỹ thuật này thì sẽ được coi là thiết bị do người bán cung cấp đáp ứng các yêu cầu trong thỏa thuận kỹ thuật, và sai lệch (bất kể là bao nhiêu) phải được chỉ rõ trong bảng chênh lệch đính kèm.

5, Sau khi ký hợp đồng, người mua có quyền đưa ra một số yêu cầu bổ sung do thay đổi quy cách, tiêu chuẩn và quy định, các hạng mục cụ thể do hai bên thỏa thuận.

6, Người bán sẽ thực hiện các tiêu chuẩn được liệt kê trong thỏa thuận kỹ thuật này. Trong trường hợp có mâu thuẫn, tiêu chuẩn cao hơn sẽ được ưu tiên áp dụng.

II.             Tóm lược

(I)     Dự án đã lắp đặt một tổ máy tuabin hơi nước ngưng tụ có công suất định mức 15MW.

(II)  Môi trường vận hành thiết bị và điều kiện địa điểm:

1. Vị trí lắp đặt thiết bị:

2. Nhiệt độ trung bình ngoài trời qua các năm: độ

3. Nhiệt độ ngoài trời cực đại / cực tiểu trong những năm qua: độ.

4. Áp suất khí quyển: hPa

5. Độ cao trung bình của mặt đất tự nhiên: m (Độ cao biển Hoàng Hải)

6. Cường độ động đất: độ

    (III) Equipment use conditions

1. Chế độ hoạt động của tuabin hơi: hoạt động áp suất không đổi

2. Tính chất tải trọng: tải trọng cơ bản

3. Bố cục tuabin: bố cục lớp - kép trong nhà

4. Lắp đặt tuabin hơi: cao trình tầng vận hành là 7. 00 m.

5. Chế độ làm mát: tháp giải nhiệt hyperbol

6. Nước làm mát: nước ngọt và nước sạch.

7. Dải tần số: 48,5-50,5 Hz

(IV) Các thông số kỹ thuật chính

III.           Yêu cầu kỹ thuật

     (I) General technical requirements

Các yêu cầu về vật liệu, quy trình sản xuất, kiểm tra, thử nghiệm và đánh giá tính năng sử dụng cho thiết bị phụ trợ tuabin hơi nước phải tuân theo các tiêu chuẩn của Bộ Công nghiệp Máy và Bộ Thủy lợi và Điện lực trước đây và các tiêu chuẩn của doanh nghiệp có liên quan.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật chính của tuabin hơi nước như sau (nhưng không giới hạn ở các tiêu chuẩn sau, nếu có phiên bản cập nhật thì phiên bản mới nhất sẽ được ưu tiên áp dụng):

1. GB / T5578-2007 Điều kiện kỹ thuật đối với tuabin hơi nước cố định để phát điện

2. Kích thước kết nối JB / T1329-1991 của tua bin hơi nước và máy phát điện

3. JB / T1330-1991 Kích thước lắp đặt và nâng cao của trung tâm tuabin hơi

4. JB / T9627-1999 Phạm vi cung cấp hoàn chỉnh của tuabin hơi

5. JB / T8188-1999 Phạm vi cung cấp phụ tùng thay thế cho tuabin hơi

6. Điều kiện kỹ thuật JB / T9637-1999 đối với đại hội đồng tuabin hơi

7. JB1867－1976 Điều kiện kỹ thuật để gia công và lắp ráp các bộ phận chính (bộ phận rôto) của tuabin hơi

8. Tiêu chuẩn JB3330-1983 cho Cân bằng động của rôto cứng của tuabin hơi

9. Điều kiện kỹ thuật JB / T10086-2001 của hệ thống điều chỉnh (điều khiển) tuabin hơi

10. GB/T13399-1992 "Technical Conditions of Steam Turbine Safety Monitoring Device"

1. GB12145-1989 "Steam Quality Standard for Thermal Power Steam Turbine and Steam Power Equipment"

12. GB / T8117-1987 Mã kiểm tra chấp nhận hiệu suất nhiệt của tuabin hơi trong nhà máy điện

13. Dòng kích thước JB / T9634-1999 và Điều kiện kỹ thuật của Bộ làm mát dầu tuabin hơi (Ống)

14. Điều kiện kỹ thuật JB / T10085-1999 của bình ngưng tuabin hơi

15. Điều kiện kỹ thuật JB / T2862-1992 để đóng gói tuabin hơi

16. Điều kiện kỹ thuật JB / T2900-1992 đối với sơn tuabin hơi nước

17. Điều kiện kỹ thuật JB / T2901-1992 để chống rỉ cho tuabin hơi

18. QQ / JT8187-1999 Điều kiện kỹ thuật đối với cách điện tuabin hơi

Tất cả các thiết bị phải được thiết kế và chế tạo hợp lý, có thể hoạt động an toàn, ổn định và liên tục trong các điều kiện làm việc quy định khác nhau.

     (II) Service life of steam turbine

1, Tuổi thọ của tuabin hơi không dưới 30 năm và tuổi thọ của các bộ phận chính của tuabin hơi giống như tuổi thọ của tuabin hơi.

2, Số giờ hoạt động liên tục hàng năm của tuabin hơi không được ít hơn 8000 giờ, thời gian đại tu không ít hơn 3 năm và thời gian sửa chữa nhỏ không dưới 1 năm.

3, Cung cấp tỷ lệ ngừng hoạt động cưỡng bức và tỷ lệ sẵn sàng của tuabin hơi (tỷ lệ khả dụng hàng năm phải lớn hơn 97 phần trăm).

4, Phần trăm khả dụng hàng năm=(8760 giờ - giờ ngừng hoạt động dự kiến ​​- giờ ngừng hoạt động bắt buộc) / (8760 giờ - giờ ngừng hoạt động dự kiến) 100

5, Thiết kế của các bộ phận tuabin hơi (không bao gồm các bộ phận hao mòn) phải có khả năng chịu được các điều kiện làm việc sau trong suốt thời gian sử dụng:

          (III) Performance requirements of steam turbine

1, Tuabin hơi có thể chạy liên tục và an toàn trong các thông số quy định;

2, Tua bin hơi có thể chạy an toàn và liên tục ở nhiệt độ khí thải 60 độ;

3, Chế độ khởi động tuabin hơi là khởi động áp suất không đổi, và cung cấp đường cong khởi động của tuabin hơi.

4, Tốc độ tới hạn của rôto tuabin hơi nước nên tránh một phạm vi tốc độ làm việc nhất định;

5, Máy phát điện có thể đáp ứng chế độ vận hành đảo;

6, Người bán phải cung cấp tải trọng tối thiểu cho phép tuabin hơi hoạt động liên tục trong thời gian dài - và các điều kiện làm việc không cho phép hoạt động liên tục trong thời gian dài -;

7, Tuabin hơi phải có khả năng chạy liên tục ở tốc độ danh định không tải trong một khoảng thời gian, ít nhất phải đáp ứng thời gian yêu cầu đối với thử nghiệm máy phát không tải;

8, Hệ thống trục của tuabin hơi cần có khả năng chịu được mômen quay do ngắn mạch máy phát đột ngột hoặc đóng không đồng bộ -;

9, Đầu ra của tuabin hơi nước phải được đo ở đầu ra của máy phát điện;

10,        Lưỡi dao không cộng hưởng trong dải tần số cho phép;

11,        Giá trị rung động của tuabin hơi nước phải phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng;

12,        Giá trị tiếng ồn đo được tại vị trí cách tấm trang điểm và thiết bị phụ của tuabin hơi nước 1m thấp hơn 90dB (A);

13,        Nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm về thiết kế tập trung thống nhất của hệ thống rung, tốc độ tới hạn, dầu bôi trơn và bánh xe tựa của tuabin hơi để đảm bảo sự ổn định của tuabin hơi.

IV.          Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết kế kết cấu của thân tuabin hơi

1, Tất cả các thiết bị phụ trợ của tuabin hơi nước là sản phẩm trưởng thành và tiên tiến;

2, Việc thiết kế dòng chảy tuabin hơi nước phải làm cho hình dạng kênh thay đổi thuận lợi để đạt được hiệu suất bên trong cao hơn;

3, Rôto tuabin hơi nước là rôto được rèn kết hợp, và ứng suất bên trong còn lại của rôto phải được loại bỏ hoàn toàn. Cấp rôto là 15 và thử nghiệm cân bằng động tốc độ cao - phải được thực hiện trước khi xuất xưởng và trọng lượng không cân bằng của rôto đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn liên quan.

4, Thiết kế hình trụ xem xét sự biến dạng do gradient nhiệt độ gây ra, và luôn giữ đúng độ đồng tâm. Khối xi lanh có đủ độ cứng đảm bảo cho tuabin hơi hoạt động trơn tru và hình thức đẹp trong các điều kiện làm việc khác nhau;

5, Bu lông xi lanh Lớn hơn hoặc bằng M64 được trang bị lỗ gia nhiệt để siết nóng;

6, Một bu lông kích để mở xi lanh được cung cấp;

7, Trang bị thiết bị an toàn xả để bảo vệ tuabin hơi nước và thiết bị làm mát phun nước để ngăn chặn nhiệt độ cao của xi lanh xả;

8, Thân tuabin được cung cấp giao diện của thiết bị đo cần thiết trong thử nghiệm tính năng;

9, Bánh răng quay:

a,      Cung cấp một bộ bánh răng quay điện hoàn chỉnh; thiết bị có thể được bật thủ công ngay tại chỗ. Việc quay có thể khởi động rôto từ trạng thái tĩnh và chạy liên tục trong điều kiện áp suất dầu bôi trơn ổ trục thông thường, tốc độ quay là 9 vòng / phút.

b,     Thiết bị thuộc loại chia lưới thủ công, bánh răng quay chỉ được đưa vào hoạt động khi tốc độ tắt máy bằng 0, để máy phát tuabin hơi quay từ trạng thái tĩnh, và rôto tuabin hơi có thể được làm mát đồng đều để tránh nhiệt. uốn cong.

c,      Bộ truyền động động cơ xoay chiều. Trong trường hợp nguồn cung cấp dầu bị gián đoạn hoặc áp suất dầu giảm đến giá trị không an toàn trong quá trình hoạt động của bánh răng quay, hãy gọi cảnh sát kịp thời và ngừng chạy.

d,     Khi tuabin hơi khởi động đến một tốc độ nhất định, bánh răng quay sẽ tự động thoát ra mà không tác động đến tuabin hơi và không - tham gia.

10,                        Vòng bi tuabin:

a,   Ổ trục tuabin hơi có hình elip, thiết kế ổ trục cần xem xét tốc độ quay không ổn định, có khả năng chống nhiễu tốt - (không dao động màng dầu);

b,   Trong bất kỳ điều kiện làm việc nào, nhiệt độ dầu hồi của mỗi ổ trục không quá 65 độ, và nhiệt độ kim loại ổ trục không quá 85 độ;

c,   Đo nhiệt độ kim loại của ổ trục sử dụng điện trở nhiệt platin nhúng;

d,   Vòng bi đẩy có thể liên tục chịu lực đẩy tối đa hai chiều được tạo ra trong bất kỳ điều kiện làm việc nào;

11,        Cấu trúc phớt hơi phía trước và phía sau của tuabin hơi có thể được điều chỉnh theo trục;

12,        Van chính được cung cấp với một màn hình lọc hơi nước vĩnh viễn;

13,        Vật liệu của các bộ phận và thành phần tuabin chính:

V.          Hệ thống dầu bôi trơn tuabin

VI.          Hệ thống nhiệt động lực học

Các thiết bị chính của hệ thống nhiệt bao gồm: bình ngưng, hệ thống làm kín hơi, hệ thống thoát nước, bộ trích khí tia nước, đường ống bơm khí, đường ống làm mát phun nước, v.v.

(I) Bình ngưng

1,Thiết kế của bình ngưng phải đáp ứng tiêu chuẩn Điều kiện kỹ thuật của bình ngưng tuabin hơi;

2,Mỗi tuabin hơi được trang bị một bình ngưng. Bình ngưng được thiết kế để kiểm tra áp suất của bình ngưng trong phạm vi cho phép khi nhiệt độ nước tuần hoàn là 33 độ. Trong điều kiện tải thấp và đầy tải, hàm lượng oxy trong nước ngưng tụ phải đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng hơi nước;

3,Sự ăn mòn của nước tuần hoàn phải được xem xét đầy đủ đối với các vật liệu ống và ống dẫn của bình ngưng, và nên chọn vật liệu thích hợp hoặc thực hiện các biện pháp chống ăn mòn - tương ứng;

4,Cần có các phương tiện thích hợp để bình ngưng có thể giãn nở tự do và bình ngưng phải được đỡ cứng;

5,Bình ngưng cần có đủ thiết bị bơm chân không (máy phun phản lực) để đáp ứng yêu cầu hoạt động bình thường của tuabin hơi.

6,Trong mỗi khoang chứa nước của bình ngưng phải có ít nhất một cửa cống, phải có các khớp nối xả khí và xả nước phù hợp. Hệ thống ngưng tụ kín và không bị rò rỉ hơi nước, tốc độ giảm chân không quá 666 Pa / phút.

7,Giếng nóng ngưng tụ cần có thước đo mực nước cục bộ và xuất tín hiệu 4 20mA;

8,Hiệu suất kỹ thuật của bình ngưng:

(II)  Steam seal system

(III)         Hệ thông thoat nươc

Hệ thống thoát nước thân tuabin hơi phải có khả năng xả tất cả nước ngưng tụ trong thiết bị thân tuabin hơi bao gồm đường ống và van. Hệ thống có thể làm cho thiết bị có thể được đưa vào hoạt động bất cứ lúc nào luôn ở trạng thái chờ nóng.

Tua bin hơi nước cung cấp đủ số lượng điểm thoát nước để thoát nước triệt để và làm nóng sơ bộ.

(IV)        Lò sưởi LP

(V) Hệ thống hút khí

Máy phun tia nước, đường ống hút khí, van và các phụ kiện liên quan trong đường ống.

Tính năng kỹ thuật của máy phóng tia nước;

VII.       Hệ thống kiểm soát và bảo vệ tuabin hơi

Các chức năng chính của DEH:

Các vòng điều khiển sau đây lặp lại riêng rẽ hoặc cùng thực hiện các chức năng của chương trình - khởi động, điều chỉnh tự động, giới hạn tham số, bảo vệ, giám sát và thử nghiệm tuabin.

Chức năng điều khiển tự động điều chỉnh:

l  tăng tốc độ

After the driver's target speed is set, the unit can automatically control the regulating valve along the experience curve corresponding to the current thermal state, and complete the constant speed control of accelerating warming-up to 3000r/min. During the acceleration process, the driver can also control the acceleration process of the unit by modifying the target speed, acceleration rate, speed holding time and other means.

Đồng bộ hóa tự động

Sau khi tuabin có tốc độ không đổi, DEH có thể chấp nhận lệnh của thiết bị đồng bộ hóa tự động và tự động điều khiển tổ máy đến tốc độ đồng bộ.

Lưới song song với tải ban đầu

Sau khi máy phát được kết nối với lưới, DEH sẽ tự động tăng giá trị đã cho, để máy phát có thể tự động lấy tải ban đầu để tránh công suất ngược.

l  Tăng tải

Sau khi thiết bị được kết nối với lưới điện, người lái xe có thể điều khiển thiết bị bằng chế độ điều khiển van, chế độ điều khiển công suất, chế độ điều khiển điện áp hoặc chế độ CCS nếu cần và hợp tác với hệ thống điều khiển nồi hơi để hoàn thành quá trình liên tục {{0} } trượt - không đổi - tải tăng lên.

l  Chế độ điều khiển van

Người lái xe điều khiển trực tiếp việc mở van bằng cách đặt vị trí van mục tiêu, và DEH giữ nguyên vị trí van. Lúc này, tải trọng và áp suất hơi được tự động cân bằng.

l  Chế độ kiểm soát công suất

Trình điều khiển điều khiển tải đơn vị bằng cách đặt công suất mục tiêu và DEH sử dụng công suất thực của tuabin làm tín hiệu phản hồi cho điều khiển vòng - đóng nguồn để giữ cho tải đơn vị không thay đổi. Nếu tín hiệu nguồn hoạt động của máy phát được sử dụng làm tín hiệu nguồn, nó cần được xử lý một cách logic. Ngoài ra, cần lưu ý nếu áp suất hơi của lò hơi không được đưa vào mạch điều chỉnh áp suất tự động thì tốt nhất không nên vận hành ở chế độ điều khiển công suất.

Chế độ kiểm soát áp suất

Người lái điều khiển áp suất phía trước động cơ bằng cách cài đặt áp suất mục tiêu, và DEH điều khiển việc mở âm báo để giữ cho áp suất hơi chính không đổi.

Chế độ CCS (tùy chọn)

Ở chế độ CCS, DEH chấp nhận vị trí van được cung cấp tín hiệu từ bộ điều khiển chính CCS và trực tiếp điều khiển việc mở van. Bộ điều khiển chính DEH và CCS có thể hoàn thành các chức năng điều khiển khác nhau của máy từ - đến - lò, lò - đến - máy và máy - đến {{5} } điều phối lò.

l  Điều chế tần số sơ cấp

DEH có chức năng điều tần sơ cấp. Cả điều khiển công suất và điều khiển van đều có chức năng điều tần sơ cấp.

Chức năng kiểm soát giới hạn:

l  Giới hạn tải

Giá trị giới hạn được đưa ra theo cách thủ công và DEH có thể tự động giới hạn tải trong giới hạn cao và thấp.

l  Giới hạn thấp của áp suất hơi chính

Khi áp suất hơi chính thấp hơn giá trị giới hạn, DEH tự động giảm độ mở van để hạn chế tải, do đó áp suất hơi chính tăng lên.

Kiểm soát OPC

Từ chối tải đơn vị, DEH chấp nhận chuyến đi của công tắc dầu và 103 phần trăm n. Tín hiệu quá tốc độ, nhanh chóng đóng van điều chỉnh để giảm tốc độ chuyển đổi quá mức, trì hoãn trong một khoảng thời gian hoặc tự động mở sau khi tốc độ nhỏ hơn 103 phần trăm không và duy trì tốc độ đơn vị ở 3000r / phút.

Kiểm tra chức năng kiểm soát:

Kiểm tra lưới giả -

After DEH presses the "False Grid-connection Test" button, it can complete the false grid-connection test in cooperation with the electric equipment.

kiểm tra quá tốc độ

Người lái có thể vận hành màn hình CRT, tăng tốc độ để thực hiện hành động bảo vệ quá tốc kiểm tra tốc độ hoạt động của tác động và bảo vệ quá tốc điện tương ứng. Khi thực hiện thử nghiệm quá tốc cơ học, giá trị hoạt động của bảo vệ quá tốc độ điện DEH được tự động thay đổi từ 3270r / min thành 3390r / min, được sử dụng làm bảo vệ quá tốc dự phòng.

Dưới sự kiểm soát của hệ thống DEH, thử nghiệm bảo vệ và giới hạn quá tốc (103 phần trăm và 109 phần trăm) và thử nghiệm bảo vệ quá tốc cơ học có thể được thực hiện tương ứng. Và ghi lại tốc độ tối đa.

103 phần trăm hoạt động khi hệ thống DEH đóng tất cả âm báo, 109 phần trăm hoạt động khi hệ thống DEH đóng tất cả các van chính và âm báo.

l  Kiểm tra rò rỉ van

Người lái có thể vận hành màn hình CRT, tiến hành kiểm tra rò rỉ trên van điều chỉnh và van chính, đồng thời tự động ghi lại thời gian không tải.

l  Kiểm tra ma sát

Hệ thống DEH có thể vào trạng thái kiểm tra ma sát theo yêu cầu. Ở trạng thái này, hệ thống DEH tự động quay, khi tốc độ đạt 500r / phút thì dừng trong 3∽5 phút, đóng âm báo và chạy không tải tuabin. Việc kiểm tra ma sát phải do người vận hành nhà máy điện tiến hành. Kiểm tra trạng thái ma sát có thể bị gián đoạn bất cứ lúc nào, và gia tốc có thể được thực hiện trực tiếp.

l  Thử nghiệm mô phỏng ngoại tuyến

Theo đặc điểm hoạt động của thiết bị, mô phỏng tốc độ và công suất của tuabin hơi, làm cho hệ thống điều khiển thủy lực điện - tạo thành hệ thống điều khiển vòng - khép kín, kiểm tra tính toàn vẹn của toàn bộ hệ thống điều khiển , và cũng có thể được sử dụng để đào tạo các nhà điều hành.

Chức năng kiểm soát bảo vệ:

l  Giám sát trạng thái hệ thống

Có một tấm đèn báo sự cố trên CRT, có thể dễ dàng tìm thấy các hạng mục báo động. Các tín hiệu quan trọng như vấp, vấp và đóng nhanh đều có chức năng SOE.

l  bảo vệ quá tốc độ

Khi thiết bị bị ngắt kết nối và tốc độ vượt quá 109 phần trăm không, DEH sẽ gửi tín hiệu để ngắt hoạt động của hệ thống và nhanh chóng đóng van chính và van điều chỉnh.

Bảo vệ quá tốc cơ học ban đầu, bảo vệ quá tốc điện TSI ban đầu, bảo vệ quá tốc cấu hình phần mềm DEH, bảo vệ quá tốc phần cứng của máy đo tốc độ DEH.

Chức năng nâng cao mức độ tự động hóa:

Hoàn thành sao chép báo cáo tự động

Người lái xe có thể đặt thời gian hoặc báo cáo ngày và giờ sự kiện để hoàn thành ghi tự động.

Bản ghi dữ liệu lịch sử

thiết kế độ tin cậy

l  Tín hiệu đo tốc độ sử dụng dự phòng của hai trong số ba.

l  Thiết kế của hệ thống tuân theo nguyên tắc thiết kế an toàn do Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) quy định và có các biện pháp phòng ngừa để có thể vận hành và có thể ngắt an toàn khi mất nguồn điện.

l  Các biện pháp theo dõi nghiêm ngặt được áp dụng để giúp việc chuyển đổi giữa các chế độ khác nhau không bị ảnh hưởng.

Các chỉ số kỹ thuật chính

l  Phạm vi kiểm soát tốc độ: tốc độ quay 3600r / phút

l  Độ chính xác của điều khiển tốc độ: Nhỏ hơn hoặc bằng cộng 1r / M

l  Bất bình đẳng về tốc độ: 3% 6% có thể điều chỉnh trực tuyến.

l  Phạm vi kiểm soát tải: 0120 phần trăm

l  Độ chính xác của điều khiển tải: Nhỏ hơn hoặc bằng cộng với 0. 2 phần trăm giá trị xếp hạng

l  Độ chính xác của điều khiển áp suất hơi chính: cộng với 0. 1MPa

l  Độ chính xác của kiểm soát tỷ lệ: cộng với 0. 1 phần trăm

l  Hệ thống vô cảm:<>

l  Quá tốc độ trong quá trình từ chối tải:< 7%,="" maintained="" at="">

l  Thời gian hoạt động liên tục trung bình MTBF của đơn vị DEH: Lớn hơn hoặc bằng 25, 000 giờ

l  Tính khả dụng của hệ thống: Lớn hơn hoặc bằng 99,9 phần trăm

l  Tốc độ bay tối đa khi loại bỏ tải đầy đủ< 7%="">

l  Khoảng thời gian kiểm soát hệ thống nhỏ hơn 50ms.

VIII.   Nắp cách nhiệt

Người bán chịu trách nhiệm về mô tả thiết kế cách nhiệt của thân tuabin hơi và đường ống dẫn hơi chính. Ở nhiệt độ môi trường là 25 độ, nhiệt độ bề mặt của lớp cách nhiệt của tuabin hơi không vượt quá 50 độ.

IX.          Yêu cầu kiểm soát điện đối với thiết bị

(I) Yêu cầu chung

1. Thiết bị đo lường và điều khiển phải phù hợp với các nguyên tắc ứng dụng là an toàn, tin cậy, thuần thục và công nghệ tiên tiến, không được sử dụng các sản phẩm bị nhà nước loại bỏ hoặc cấm sử dụng.

2. Khi thiết kế thiết bị tuabin hơi và hệ thống của nó, người bán xem xét đồng thời chế độ vận hành an toàn và hợp lý trong các điều kiện làm việc khác nhau, đưa ra các yêu cầu về bố trí điểm đo thông số, điều khiển và bảo vệ bằng các tài liệu bằng văn bản và cung cấp các vật tư cần thiết. thiết bị kiểm tra và điều khiển theo bộ hoàn chỉnh.

3. Các dụng cụ và thiết bị điều khiển do người bán cung cấp phải xem xét tính khả dụng, độ tin cậy, khả năng điều khiển và bảo trì tối đa, và tất cả các bộ phận phải hoạt động đạt yêu cầu trong công suất danh định trong các điều kiện quy định.

4. The instruments and control equipment provided by the seller must have more than two years' mature experience in similar steam turbines in power plants, and experimental components and devices are not allowed to be used. The seller shall explain the performance of the selected equipment, including accuracy, repeatability and drift with time and temperature, etc.

5. Tất cả các hệ thống và thiết bị phải phù hợp với điều kiện môi trường của vị trí nhà máy và điều kiện vận hành của vị trí lắp đặt thiết bị, và các thiết bị và thiết bị điều khiển được cung cấp phải là công nghệ tiên tiến đã được chứng minh hiện nay.

6. Các yếu tố thử nghiệm, dụng cụ và thiết bị điều khiển được cung cấp cùng với thiết bị phải là sản phẩm chung và phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng.

7. Trong dự án này, việc lựa chọn dụng cụ và thiết bị nên được thống nhất càng nhiều càng tốt. Trong trường hợp không có các sản phẩm chung của quốc gia để lựa chọn, người bán cung cấp các bộ sản phẩm hoàn chỉnh đã được thực tế chứng minh là đáng tin cậy về chất lượng và đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Trong mọi trường hợp, không nên chọn các dụng cụ có chứa các chất độc hại như thủy ngân và các sản phẩm đã được nhà nước công bố là lỗi thời.

8. Tất cả các thiết bị đều là sản phẩm đủ tiêu chuẩn (không - nổ -).

(II) Dụng cụ thân tuabin.

1,  Cung cấp thông tin đầy đủ, chi tiết các yêu cầu về đo lường, điều khiển, khóa liên động và bảo vệ tuabin hơi.

2,  Cung cấp các thông số vận hành nhiệt động chi tiết, bao gồm giá trị bình thường, giá trị cảnh báo và giá trị hành động bảo vệ của các thông số vận hành tuabin hơi.

3,  Đối với thiết bị nhiệt (các bộ phận) được cung cấp cùng với thiết bị, bao gồm từng đồng hồ đo áp suất và bộ phận đo nhiệt độ, vị trí lắp đặt, mục đích và thông số kỹ thuật của mô hình cần được giải thích chi tiết. Hướng dẫn lắp đặt cho các thiết bị phát hiện đặc biệt phải được cung cấp.

4,  Bộ chỉ thị, đồng hồ đo công tắc và bộ phận đo nhiệt độ được cung cấp phải phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia hiện hành và nên chọn các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của hệ thống điều khiển và giám sát.

5,  Tất cả các điểm đo của tuabin hơi nước phải được đặt ở vị trí có môi chất ổn định, đại diện và dễ lắp đặt, đồng thời phải bảo lưu vị trí lắp đặt và đáp ứng các quy định có liên quan.

6,  Dụng cụ đo nhiệt độ cục bộ sử dụng nhiệt kế áp suất chất lỏng.

7,  Nhiệt kế truyền động từ xa (loại áp suất chất lỏng) có điện trở nhiệt PT100 được sử dụng để đo nhiệt độ dầu hồi của tuabin hơi.

8,  Điện trở nhiệt bằng bạch kim nhúng với cáp 2. 0 m được sử dụng để đo nhiệt độ kim loại ổ trục, nhiệt độ này được dẫn trực tiếp đến chỗ cắm trên bệ đỡ của tuabin hơi nước.

9,  Các cặp nhiệt điện được bọc thép nên được cung cấp để đo nhiệt độ thành kim loại của tuabin hơi nước và chiều dài của chúng phải vượt ra ngoài lớp cách nhiệt để thuận tiện cho việc lắp đặt và kiểm tra.

(III) Hệ thống thiết bị giám sát an toàn tuabin hơi (TSI)

1, đầy đủ các hạng mục giám sát, hiệu suất đáng tin cậy và hoạt động tuabin hơi cùng một lúc.

2. Người bán chịu trách nhiệm phối hợp và giải quyết các tín hiệu được sử dụng bởi thiết bị giám sát an toàn được trang bị và tuabin hơi, để hệ thống giám sát có sự thống nhất và toàn vẹn, các thiết bị giám sát và tín hiệu xuất ra các thiết bị chỉ thị phải chính xác và đáng tin cậy. .

3. Thiết bị ít nhất phải bao gồm các chức năng sau:

a)        Đo tốc độ quay: có đầu ra tiếp điểm liên lạc cảnh báo tốc độ quay cần thiết; Có thể liên tục chỉ ra, ghi lại và đưa ra một báo động.

b)        Rung ổ trục: được lắp đặt theo số ổ trục tuabin hơi và đo giá trị rung tuyệt đối của bệ đỡ theo phương thẳng đứng, có thể liên tục chỉ ra, ghi lại, báo động và bảo vệ.

c)        Dịch chuyển trục: Bằng cách theo dõi chuyển dịch của trục lớn, nó có thể liên tục chỉ ra, ghi lại, cảnh báo và bảo vệ.

d)        Độ giãn nở của xylanh: đo giá trị giãn nở và co lại của xylanh, được trang bị các dụng cụ cục bộ.

e)        Cung cấp một hệ thống TSI hoàn chỉnh bao gồm các thành phần chính, phần mở rộng, cáp mở rộng và khung, chịu trách nhiệm hướng dẫn gỡ lỗi hiện trường của thiết bị.

4. Tín hiệu đầu ra là 4 20 mA. Tín hiệu giống nhau cần được xuất ra trên mọi nẻo đường. Nếu cần nhiều tín hiệu, nó sẽ được mở rộng trong DCS.

5. Đối với đầu ra của tiếp điểm điều khiển, cảnh báo và bảo vệ, yêu cầu gửi một cặp tiếp điểm thụ động có công suất 220VAC, 3A.

(IV) Thiết bị đo dòng áp suất

1. Đồng hồ áp suất có mặt đồng hồ màu trắng và kim chỉ màu đen, dây nối M201.5, đường kính mặt đồng hồ là 150mm.

2. Xem phạm vi cung cấp dụng cụ cho tất cả các đồng hồ đo áp suất cần thiết do người bán cung cấp.

(V) Dụng cụ loạt nhiệt độ

1,  Cặp nhiệt điện bọc thép được sử dụng để đo nhiệt độ thành kim loại của thân tuabin hơi nước.

2,  Nhiệt kế cục bộ của hệ thống dầu tuabin sử dụng nhiệt kế áp suất chất lỏng và nhiệt kế từ xa sử dụng điện trở nhiệt bạch kim PT100.

3,  Nhiệt kế cục bộ của hệ thống tái sinh tuabin hơi nước sử dụng nhiệt kế áp suất chất lỏng và nhiệt kế từ xa sử dụng điện trở nhiệt bạch kim PT100.

4,  Người bán phải cung cấp tất cả các dụng cụ nhiệt độ cần thiết (xem phạm vi cung cấp dụng cụ).

(VI) Đo mức chất lỏng

Theo dõi mức chất lỏng của giếng nóng bình ngưng. Cảm biến mức chất lỏng sử dụng đồng hồ đo mực nước xoay cột - từ tính và phao từ tính được truyền tuyến tính đến chỉ báo quay cột - với sự thay đổi của mức chất lỏng, hiển thị màu đỏ bên dưới mực chất lỏng và màu trắng ở trên mực chất lỏng, có thể quan sát rõ mực chất lỏng. Sản phẩm này có thể hiển thị mức chất lỏng và xuất tín hiệu 4 20 mA (hai - hệ thống dây cấp nguồn 24VDC), tín hiệu này có thể được cấp trực tiếp vào DCS.,

X.               Phạm vi cung cấp nhạc cụ

XI.          Sản xuất, thử nghiệm và nghiệm thu

1,  Theo yêu cầu thiết kế, các tính chất vật lý và hóa học của các bộ phận chính của tuabin hơi nước được thử nghiệm theo JB3288－1983 Kiểm tra hóa lý các thành phần chính của tuabin hơi.

2,  Việc sản xuất rôto phải tuân theo JB1867－1976 "Technical Conditions for Processing and Assembly of Main Components (Rotor Parts) of Steam Turbine", and corresponding tests shall be made.

3,  Sản xuất stato phải tuân theo JB3287－1983 Các điều kiện kỹ thuật để gia công và lắp ráp các bộ phận chính (bộ phận stato) của tuabin hơi.

4,  Tua bin hơi nước phải được lắp ráp trong nhà máy và phải tuân theo Điều kiện kỹ thuật JB / T9637-1999 đối với lắp ráp tuabin hơi.

5,  Các bộ phận điều chỉnh và bảo mật phải được thử nghiệm trong nhà máy, và hiệu suất phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Bộ điều chỉnh (bao gồm bộ điều chỉnh điện áp) và bộ bảo vệ khẩn cấp cần được kiểm tra và hiệu chuẩn trong nhà máy để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy sau khi lắp đặt tại hiện trường.

6,  The rotating part of steam turbine can withstand overspeed test, dynamic and static balance test of rotor. The key measurement records before and after the test shall be submitted to the buyer for inspection and confirmation by the buyer's engineer. The test speed should be 115 percent of the rated speed, and the deformation of each part should not exceed the elastic limit.

7,  Các bộ phận khác được kiểm tra theo quy định của nhà sản xuất, tính năng phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế.

8,  All tests shall be confirmed by the buyer's engineer.

9,  Người bán tham gia vào các cuộc thử nghiệm liên quan đối với tuabin hơi trong quá trình chạy thử và sau khi chạy thử, và chịu trách nhiệm giải quyết các vấn đề tồn tại trong thiết kế và chế tạo.

(I) Đảm bảo hiệu suất

1,  Người bán phải đảm bảo hiệu suất của tuabin hơi nước được nêu trong các tiêu chuẩn và dữ liệu kỹ thuật chính.

2,  Để đánh giá sự đảm bảo mà người bán đưa ra, người bán nên tham gia tích cực vào việc xây dựng đề cương đánh giá hiệu suất, để người mua có thể tiến hành các thử nghiệm đánh giá tính năng trên tuabin hơi. Trong các điều kiện làm việc danh định, giá trị đảm bảo của hiệu suất tuabin hơi không được thấp hơn giá trị đảm bảo do người bán đề xuất.

(II) Đảm bảo chất lượng

1, Người bán phải cung cấp giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Trước khi giao hàng, tất cả các bộ phận và máy phụ trợ phải được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo rằng toàn bộ thiết kế và chế tạo đáp ứng các yêu cầu của quy định. Việc lắp ráp và thử nghiệm cần thiết tại nhà máy phải được thực hiện đối với tuabin hơi nước và các thiết bị phụ trợ để đảm bảo rằng tất cả quá trình chế tạo và vật liệu không có khuyết tật, thiết kế và gia công phù hợp với các yêu cầu của thông số kỹ thuật và các chức năng phù hợp với thiết kế và báo cáo thử nghiệm phải được cung cấp cho người mua.

2, Người mua đưa ra các yêu cầu giám sát thiết bị và giám sát sản xuất đối với thiết bị chính để đảm bảo rằng thiết bị được theo dõi và giám sát trong toàn bộ quá trình sản xuất. Trên - nhân chứng tại địa điểm và nhân chứng tài liệu sẽ được thực hiện theo thông lệ chung của tiêu chuẩn quốc gia về nhân chứng thiết bị và giám sát sản xuất.

3, Người bán, theo các yêu cầu của ISO9001, thực hiện kiểm soát chất lượng và lập kế hoạch cho toàn bộ quá trình từ hợp đồng đến giao thiết bị.

(III) Dịch vụ kỹ thuật

Cung cấp tất cả - thời tiết và tất cả - dịch vụ thông thường cho người dùng. Nếu bạn gọi hoặc viết thư, bạn có thể trả lời trong vòng 24 giờ.

XII.       Phạm vi cung cấp

(I) thân tuabin hơi:

Xi lanh, màng ngăn, nhóm vòi phun, vòng cánh dẫn hướng, đệm lót, bệ đỡ, bệ đỡ và ổ trục, rôto tuabin hơi (có khớp nối), cánh quạt, ống điều chỉnh và bảo vệ, v.v.

(II) Thiết bị phụ trợ chính:

Bình ngưng, bộ làm mát dầu, bơm dầu, bộ làm nóng phớt hơi, bình chứa dầu, bộ phun tia, bộ gia nhiệt áp suất thấp, TSI, DEH và ETS.

(III) Dụng cụ và phụ tùng thay thế ngẫu nhiên:

1. Các công cụ thích hợp cho máy này, chẳng hạn như cờ lê đặc biệt, xi lanh treo, rôto treo và trụ dẫn hướng xi lanh.

2. Phụ tùng thay thế phải phù hợp với tiêu chuẩn GB (chẳng hạn như bu lông tách trong xi lanh, vòng đệm, vòng bi, v.v.).

Lần thứ XIII.   Thông tin kĩ thuật

(I) Yêu cầu chung

1,   Người bán phải cung cấp cho người mua một bộ tài liệu kỹ thuật kèm theo và bốn bộ bản vẽ.

2,   Người bán sẽ cung cấp cho người mua các tài liệu kỹ thuật và bản vẽ ngẫu nhiên, thời gian cung cấp và số lượng bản vẽ sẽ được quy định trong hợp đồng.

3,   Cung cấp cho người mua các tài liệu kỹ thuật và bản vẽ sử dụng các đơn vị quốc tế.

4,   Bên bán phải cung cấp các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và quy định chính phải tuân theo trong thiết kế và sản xuất thân tuabin hơi, thiết bị phụ và phụ kiện.

5,   The provided drawings should be very detailed for the buyer's engineer to confirm and meet the requirements of construction and installation.

6,   Bản vẽ phải bao gồm đầy đủ các chi tiết để kiểm tra hệ thống dây điện, tính khả thi trong bảo trì, sự thuận tiện của kết nối hiện trường và bố trí tổng thể.

7,   Các tài liệu kỹ thuật nên có số và danh mục bản vẽ, các bản vẽ nên được vẽ theo tỷ lệ.

8,   Cung cấp bản vẽ lắp đặt chi tiết đáp ứng yêu cầu lắp đặt của các thiết bị hiện trường và thiết bị điều khiển. Các bản vẽ lắp đặt phải cung cấp kích thước thực tế chi tiết, các kết nối mặt phẳng và vị trí chính xác trên các giá đỡ, và bất kỳ thiết bị nào được sử dụng để lắp đặt tại hiện trường.

(II) Dữ liệu kỹ thuật

1. Cung cấp bản vẽ cơ sở trong vòng 10 ngày sau khi hợp đồng có hiệu lực để bên mua tiến hành thiết kế cơ sở.

(bao gồm kết nối giữa tuabin hơi và máy phát, tải trọng động và tĩnh, vị trí lỗ bu lông neo, kích thước, lực tác dụng cho phép và giá trị mô-men xoắn, giá trị dịch chuyển nhiệt, trọng lượng nâng và chiều cao lắp đặt và bảo trì, v.v.)

2. Cung cấp phương án thiết kế tổng thể trạm điện sau 15 20 ngày kể từ ngày hợp đồng có hiệu lực:

Sơ đồ vòi phun tuabin

bản vẽ sắp xếp chung

Sơ đồ hệ thống nhiệt

Sơ đồ quy định, an ninh và hệ thống dầu

Bố trí đệm

Sơ đồ bố trí điểm đo

3. Provide the power station design drawings and technical data  30 45 days after the contract comes into effect:

Sơ đồ vòi phun tuabin

Bản vẽ bố trí chung

Sơ đồ hệ thống nhiệt

Sơ đồ quy định, an ninh và hệ thống dầu

Bố trí đệm

Sơ đồ bố trí điểm đo

Đường ống dẫn hơi

Đường ống thoát nước

Dây chuyền khai thác không khí

Vòi phun khí phun nước

Sơ đồ hệ thống đường ống dẫn dầu bên ngoài

Tụ điện

Ống xả

Parallels

Bản vẽ thiết kế nhà máy điện

Chỉ dẫn thiết kế (tổng quan về sản phẩm, thông số kỹ thuật, thiết bị phụ trợ chính, phạm vi cung cấp, bảng tiêu thụ hơi, nước, điện)

4. Bản vẽ và số liệu kỹ thuật (bản tiếng Trung) được cung cấp tại thời điểm giao thiết bị tương tự để kiểm tra và nghiệm thu, lắp đặt, gỡ lỗi và bảo dưỡng thiết bị:

Biên dạng dọc

Bản vẽ bố trí chung

Sơ đồ hệ thống nhiệt

Sơ đồ quy định, an ninh và hệ thống dầu

Tải bản đồ vị trí

Bố trí đệm

Sơ đồ bố trí điểm đo

Xi lanh hơi

Con dấu tuyến trước

Con dấu tuyến sau

Ghế chịu lực phía trước

Lực đẩy phía trước mang

Vòng bi phía trước máy phát điện

Khung ghế trước

Khung ghế sau

Tấm dẫn hướng xi lanh sau

Trục chính lắp ráp

Khớp nối

Thanh chắn bánh răng

Thông báo khẩn cấp

Khối van tiết lưu quan trọng

Chỉ báo giãn nở nhiệt

Điều chỉnh van hơi và thanh nối

Đường ống dẫn hơi

Đường ống thoát nước

Dây chuyền khai thác không khí

Đường ống làm mát phun nước

Đường hơi kín hơi của lò sưởi

Bơm dầu chính

Mồi có thể

Sơ đồ hệ thống đường ống dẫn dầu bên ngoài

Tụ điện

Ban màng an toàn

Ống xả

Danh sách các mặt hàng cung cấp

Danh sách cung cấp các tài liệu và bản vẽ kèm theo

Hướng dẫn cài đặt

Chứng chỉ chất lượng sản phẩm

Bảng kê hàng hóa

XIV.   Đóng gói, đánh dấu và vận chuyển

(1) Bao bì

1. Ngoại trừ các bộ phận đặc biệt (như phụ kiện đường ống), tất cả các thiết bị và linh kiện do người bán cung cấp phải tuân theo các tiêu chuẩn và điều kiện kỹ thuật chung quốc tế để đóng gói, hoặc được đóng gói trong hộp chắc chắn theo thông lệ thương mại tốt nhất. Tùy theo đặc điểm và yêu cầu của các loại hàng hóa khác nhau, cần thực hiện các biện pháp, chẳng hạn như sơn thích hợp hoặc xử lý chống ăn mòn - hiệu quả khác cho thiết bị để đáp ứng nhu cầu vận chuyển đường dài - và đường bộ / đường biển điều kiện, số lượng lớn nâng, dỡ và xếp chồng không khí - mở - trong thời gian dài, để tránh mưa, tuyết, độ ẩm, rỉ sét, ăn mòn, rung động và hư hỏng cơ học và hóa học.

2. Các tài liệu kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp được đóng gói phù hợp, có thể chịu được việc vận chuyển và xử lý nhiều lần, đồng thời có thể chống ẩm và xói mòn do mưa. Mỗi gói tài liệu kỹ thuật chứa một danh mục danh mục chi tiết.

3. Để tránh thiết bị bị đánh cắp hoặc hư hỏng do các yếu tố ăn mòn, không được sử dụng các thùng mở và các bao bì tương tự mà không có sự đồng ý của người mua.

Đặc điểm kỹ thuật của máy phát điện QF-15-2

I. Tiêu chuẩn sản xuất:

GB755-2000 "quota and performance of rotating electrical machines"

GB/T7064-2002 "technical conditions of turbine synchronous motor"

GB / T7409.3 - 97 điều kiện kỹ thuật cơ bản cho hệ thống kích từ của máy phát điện đồng bộ cỡ lớn và vừa

II Các yêu cầu kỹ thuật và các thông số:

2.1 thông số kỹ thuật

Công suất định mức là 18750kVA.

Công suất định mức là 15000kW

Hệ số công suất định mức 0. 8 (độ trễ)

Điện áp định mức 10,5kV

Dòng định mức 1031A

Giai đoạn 3, 6 thiết bị đầu cuối đầu ra

Tần số định mức 50Hz

Tốc độ định mức là 3000r / phút

Kết nối stato y

Lớp cách nhiệt F / B

Load variation range                          The generator is allowed to operate under 40 percent 110 percent load.

Excitation mode                                Microcomputer static silicon controlled excitation

Cooling mode                                   Closed circulating air ventilation system

Direction of rotation                          Clockwise as viewed from the turbine end.

Tỷ lệ hiệu quả là Lớn hơn hoặc bằng 97,67 phần trăm.

2.2 yêu cầu kỹ thuật máy phát điện

2.2.1 Tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan do Cục Giám sát Kỹ thuật Nhà nước hoặc các ban ngành ban hành và thực hiện.

2.2.2 máy phát điện có thể chịu được các điều kiện hoạt động sau:

(1) dưới hệ số công suất danh định, tổ máy phát tuabin hơi nước có thể chạy liên tục với độ lệch điện áp cho phép so với giá trị danh định là 5 phần trăm và độ lệch tần số so với giá trị danh định dưới 1 phần trăm và công suất danh định đầu ra được đảm bảo là 15MW;; Hoạt động ổn định và lâu dài - trong điều kiện vượt quá 10 phần trăm.

(2) Khi điện áp stato máy phát đạt 110 phần trăm giá trị danh định và dòng điện rôto không vượt quá giá trị danh định, có thể đảm bảo hoạt động liên tục.

(3) Khi điện áp stato máy phát giảm xuống 95 phần trăm giá trị danh định, giá trị cho phép dài hạn - của dòng điện stato không được cao hơn 105 phần trăm giá trị danh định.

(4) Khi dòng điện mỗi pha của máy phát điện không vượt quá giá trị danh định, cho phép tải ba - pha không cân bằng với tỷ lệ thành phần dòng điện thứ tự âm trên dòng điện danh định nhỏ hơn 8 phần trăm và đảm bảo hoạt động liên tục.

(5) Tốc độ hoạt động: tốc độ hoạt động tích lũy trên mức tải định mức, tiết kiệm và một nửa - được đảm bảo trên 90 phần trăm.

(6) Khoảng cách thực giữa đầu nối của máy phát và mép của cửa thoát khí phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về thông gió.

(7) Hệ thống kích từ máy phát điện có các chức năng kích từ mạnh, kích từ và khử từ.

(8) Các thông số hoạt động khác phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan.

2.2.3 Yêu cầu kỹ thuật của hệ thống kích từ

Chế độ kích thích: tự - ngắt kích thích SCR tĩnh

2.3 mô tả cấu trúc máy phát điện turbo -

Máy phát điện có cấu tạo chủ yếu là stato, rôto, ổ trục, tấm đế và hệ thống kích từ. Chế độ thông gió và làm mát của máy phát điện tự đóng - làm mát không khí tuần hoàn và bộ làm mát được đặt trong hố ở phần dưới của tấm đáy.

2.3.1 Các điều kiện hoạt động bình thường của loại máy phát điện này là:

(1) độ cao nhỏ hơn 1000m.

(2) nhiệt độ không khí làm mát không vượt quá 40 độ

(3) Lắp đặt trong xưởng có mái che.

2.3.2 Máy phát điện hoạt động trong các điều kiện làm việc danh định và giới hạn độ tăng nhiệt cho phép của các bộ phận chính như sau:

2.3.3 Nhiệt độ nước đầu vào của bộ làm mát không khí của máy phát điện không được vượt quá 33 độ.

2.3.4 Thân máy phát:

(1) Đế stato được hàn bằng thép tấm. Để thuận tiện cho việc nhúng và bảo trì dây, đế chỉ kéo dài đến các tấm cuối của lõi sắt ở cả hai đầu. Hướng dọc của đế gồm bốn tấm vách để tạo thành khu vực hút gió và thoát khí, được bao bọc bởi tấm che bên ngoài và hàn hai bên để leo lên. Toàn bộ cấu trúc cơ sở là nhẹ và đáng tin cậy.

(2) Lõi stato được dát mỏng bằng các tấm thép silicon hình - quạt chất lượng cao -. Cả hai mặt của quạt hình - được phủ một lớp màng sơn cách nhiệt và các lõi sắt được chia thành nhiều cấp dọc theo hướng trục, và thép kênh thông gió hình chữ I - được đỡ giữa hai cấp một của các lõi sắt để tạo thành rãnh thông gió hướng tâm. Lõi sắt được cố định theo chu vi trên sườn đỡ của đế thông qua rãnh đuôi bồ câu ở mặt sau của ách. Lõi sắt được bắt chặt dọc theo phương trục với kết cấu cố định được hàn giữa vòng ép và thành máy bên ngoài.

(3) Cuộn dây stato sử dụng nửa cuộn dây kiểu rổ. Cuộn dây được tạo thành từ dây đồng phẳng trần và dây đồng phẳng bọc sợi thủy tinh kép với khoảng cách cách nhau. Cách điện cuộn dây là một cấu trúc được quấn và đúc liên tục bằng băng bột mica và được xử lý bằng vầng hào quang chống -. Phần cuối của cuộn dây được tạo thành từ giá đỡ hình tam giác, vòng đệm cuối và miếng đệm hình khuyên lớp - liên kết bằng băng dính kiềm - tự do, và phần cuối của phần thẳng phía trên và phần đầu mũi phía trên được buộc lại bằng sợi thủy tinh có vỏ bọc polyester để tạo thành một tổng thể vững chắc. Có 6 thanh đồng đầu ra ở phía kích từ của stato.

(4) Rôto được làm bằng vật liệu rèn hợp kim chất lượng cao - không thể tách rời và rãnh ngang được mài trên thân. Một khe thông gió được cung cấp để tăng cường làm mát phần cuối của cuộn dây rôto.

Cách điện khe rôto là một vật liệu cách nhiệt tổng hợp được làm bằng cách nướng và ép vải xám thủy tinh và lá bột mica. Các khối đệm để cách nhiệt dưới vòng bảo vệ và các đầu cố định được cắm bằng các khối đệm làm bằng vải thủy tinh phenolic epoxy, sau đó một khối rắn chắc được tạo thành bằng công nghệ nung và ép.

Nêm rãnh rôto được làm bằng hợp kim nhôm cứng. Vòng bảo vệ là hợp kim thép không - từ tính rèn và một lượng lỗ thông gió thích hợp được khoan để làm mát phần cuối của cuộn dây rôto.

Quạt hướng trục được lắp ở cả hai đầu của rôto.

(5) Nắp cuối được trang bị cửa sổ kiểm tra, ống chữa cháy và thiết bị làm kín không khí, v.v ... Nắp dưới được hàn bằng thép tấm và cũng được trang bị ống chữa cháy. Nắp dưới ở đầu máy kích thích được trang bị tấm đầu ra để đỡ sáu thanh đồng đầu ra của stato.

(6) Ổ trục sử dụng ổ trục trượt với sự tuần hoàn cưỡng bức của dầu áp lực và ổ trục hình cầu có tính năng tự động - căn chỉnh. Ghế chịu lực được làm bằng gang, và các vách ngăn dầu được lắp trên các nắp ổ trục ở hai đầu. Mặt trên của ghế chịu lực được trang bị một nút thông hơi để cân bằng áp suất trong khoang chứa dầu. Dưới bệ chịu lực và ở mặt bích, miếng đệm được cách nhiệt để ngăn dòng trục đi qua.

(7) Tấm đáy là tấm đáy chia đôi.

(8) Stato của máy phát được nhúng một phần tử đo nhiệt độ điện trở để đo nhiệt độ của cuộn dây và lõi sắt.

Nhiệt kế để đo nhiệt độ không khí đầu vào và đầu ra được lắp trên nắp và đế cuối.

Một thiết bị đo nhiệt độ điện trở để đo nhiệt độ không khí đầu ra được lắp đặt thêm ở cửa thoát khí của đế, và một nhiệt kế cũng được lắp ở đường ống ra dầu ổ trục.

(9) Chổi tiếp đất được lắp trên nắp ổ trục của phía tuabin hơi.

(10) Máy phát điện sử dụng hệ thống thông gió dòng - kép hướng tâm và phần đế được chia thành vùng gió với một cửa vào và hai cửa ra bởi bức tường giữa. Lõi sắt được phân đoạn dọc theo chiều trục, có lắp các ống dẫn khí hướng tâm, quạt ly tâm lắp ở hai đầu rôto cung cấp áp suất làm mát động cơ.

(11) Kích từ SCR tĩnh được sử dụng để kích thích máy phát điện này.

2.3.5 kiểm tra bàn giao

Bàn giao các hạng mục kiểm tra trước khi bắt đầu trong 2.3.5.1

(1) Đo điện trở cách điện

(2) Đo điện trở DC

(3) thử nghiệm điện áp chịu đựng

(4) Kiểm tra áp suất nước của bộ làm mát

Kiểm tra bàn giao 2.3.5.2 ở trạng thái đang chạy

(1) Máy phát điện không được kích thích trong quá trình khởi động. Đầu tiên, tiến hành kiểm tra cơ khí không tải để kiểm tra nhiệt độ dầu ổ trục và độ rung của ổ trục.

(2) Không - đặc tính tải và biến - thành - thử nghiệm cách điện của cuộn dây stato

5 phút không - tải và khi điện áp stato là 130 phần trăm giá trị danh định. Nếu điện áp không tải - của máy phát điện vượt quá 30 phần trăm giá trị danh định dưới dòng điện kích từ danh định, thì điện áp này cần được thực hiện dưới điện áp stato được tạo ra dưới tải không - của máy phát và dòng điện kích từ định mức của rôto, nhưng nó kéo dài trong 1 phút.

(3) Kiểm tra đặc tính ngắn mạch -

(4) Kiểm tra đặc tính tải

(5) Kiểm tra độ tăng nhiệt độ tải

(6) Đo hiệu điện thế qua trục.

2.4 Đóng gói, nhận dạng, vận chuyển và bảo quản

2.4.1 Tất cả các bộ phận của máy phát điện phải được đóng gói phù hợp theo tiêu chuẩn quốc gia, các yêu cầu kỹ thuật đóng gói sản phẩm liên quan và các quy định liên quan của tiêu chuẩn nhà máy khi chúng được chuyển giao. Thực hiện các biện pháp chống gỉ - cho bề mặt ma sát và bề mặt giao phối chính xác để tránh hư hỏng cơ học. Đối với cuộn dây, cáp, dây dẫn và vật liệu cách điện, hãy thực hiện các biện pháp như chống ẩm - chống, mưa - và ngăn ngừa hư hỏng cơ học.

2.4.2 Hộp đóng gói phải chắc chắn, có các biện pháp chống - chống ẩm, chống rỉ - và chống sốc -. Hộp đóng gói phải chắc chắn và thuận tiện cho việc nâng hạ. Tất cả các vật liệu đóng gói trong thùng hàng phải là vật liệu không thấm nước như nhựa; Hộp đóng gói phù hợp cho vận chuyển và cẩu đường sắt và đường cao tốc.

2.4.3 Nhận dạng thiết bị rõ ràng, - bắt mắt và đẹp, và dấu hiệu nhận biết vận chuyển và cẩu được đánh dấu bên ngoài hộp đóng gói, phải rõ ràng và phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.

2.4.4 Sau khi các bộ phận của máy phát điện được vận chuyển đến địa điểm lắp đặt, chúng sẽ được cất giữ trong nhà kho có mái che. Các cuộn dây, dây cáp, dây dẫn và vật liệu cách điện phải được bảo quản trong kho khô - chống ẩm và - mưa.

Trong thời gian bảo quản các bộ phận của máy phát điện tại công trường, tất cả các bộ phận phải được kiểm tra thường xuyên (ít nhất ba tháng một lần), và các bộ phận bị ăn mòn và ẩm mốc phải được làm sạch kịp thời và xử lý chống gỉ và ngăn ẩm.

2.6 Phạm vi cung cấp

QF - 15-2 phạm vi cung cấp của máy phát tuabin

2.7 Phụ tùng

QF-15-2 Danh sách phụ tùng cho máy phát điện tăng áp

2.8 Tệp

QF-15-2 Danh mục các tập tin của máy phát điện

2.9 Công cụ

Bảng công cụ cài đặt QF-15-2

Chú phổ biến: tuabin hơi đã qua sử dụng mới / tuabin hơi cũ / tân trang lại / còn hàng giao hàng nhanh trong vòng 2 tháng - model n15-3.43, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, mua, giá rẻ